凱恩利（lì）機械(圖)|創（chuàng）世紀數控車床|數控車床 ：

　一、數控機床

　　1、數控機床自身（shēn）誤差造成的加工誤差：控製係統誤差；機床進給傳動係統（tǒng）誤差

　　2、製造工藝造成的加工誤差：加工工（gōng）藝安排不合理；刀具切入切出點選擇不當

　　3、工件定（dìng）位產生的誤差

　　4、程序編製不合理產生的誤差

　　二、高精度數控機床

　　1、高精度數控車床車出的外圓（yuán）呈錐體：前後尾頂的連（lián）線未與主軸軸線同軸，是數控車床尾座中心位置不對造成的。

　　2、數控機床車削時工（gōng）件產生振（zhèn）動：可能是尾（wěi）座套筒伸出太長或工件支頂太鬆，也可能是車（chē）刀不夠銳利或刀尖圓弧過大，或者是回轉（zhuǎn）尾頂的軸承間隙大或（huò）中、小滑板的間隙太（tài）大。

　　3、圓跳動達不到要求：前尾座已與主軸軸線不（bú）同軸或（huò）回轉尾座的軸承磨損而產生的圓跳（tiào）動（dòng），工件中心孔未擦幹（gàn）淨或中心孔（kǒng）碰毛，雞心央頭（tóu）的撥杆碰卡盤端麵而使中心（xīn）孔起不到作用

　　4、高精度數控車床中心孔嚴重磨損或咬毛：可能是使（shǐ）用（yòng）固定尾座未加潤（rùn）滑油或主軸轉速過高，雲澤數控車床，或者是雞心（xīn）夾（jiá）頭未夾緊，車削時工件曾停止（zhǐ）轉動造成的。

　　使用數控機床加工零件（jiàn）時產生的誤差來（lái）源十分複雜，隻有合理掌握數控機（jī）床（chuáng）的原（yuán）理，強化操作人員的工藝知識，才能很好地解決數控機床的加工誤差問題，提高數控加工精度，從而生（shēng）產出合格的產品。

cnc數控機床已普遍應用電力設備行業中

   據有關權威部門統（tǒng）計，80年代（dài）以來，我國固定資產每投入（rù）100億元（yuán），將帶動0.8億-1.1億元的機床市場消費額。據中國（guó）機床網machine35.com了解，以（yǐ）2002年的43202億（yì）為（wéi）基數（shù），保守估計，我（wǒ）國今（jīn）年的全社會固（gù）定（dìng）資產投資（zī）有望突破50000億元，因此，2003年我國機床消費將達到550億元左右，較2002年再增長約20%。

   此（cǐ）外，未來幾年也是機床量大（dà）用戶的汽車行業發展的關鍵時期，入世以來，我國（guó）汽車行業的增速勢不可擋。2003年1-5月，全（quán）國共生產汽車173.38萬（wàn）輛，同比增長33.91%；銷售167.75萬輛（liàng），同比增長31.46%，其中轎車生產72.18萬輛，同比增長109.14%；銷售（shòu）68.63萬輛，同比增長82.75%。預（yù）計2003年全年，我國的汽車產量有望達到420萬輛，其中轎（jiào）車產量達到（dào）185萬輛，將分（fèn）別較2002年增長25%和75%。

   據有關權威機構研究預測，轎車產量每提高1%，數控機床市場消費量就將擴大0.54%。因此（cǐ）初步估算，2003年數控機床的消費量有望同比增長40%以（yǐ）上，大大高於機（jī）床總體消費增速。逆差長期將逐漸縮小（xiǎo）國（guó）產機床產品結構調整將是一個長期的過（guò）程，因此，機床進出口逆差在今後（hòu）1-2年內還會進一步擴大。

   2002年，我國機床進（jìn）出口的逆差為28.45億美元，2003年突破32億美元，預計2005年（nián）將達（dá）到36億美元。不過從長期來看，隨著國內機（jī）床製造和研發水平的不（bú）斷提高，國（guó）際機床製造（zào）業向中國（guó）轉移將是（shì）不可阻擋的趨（qū）勢，屆時，進出口逆差（chà）會逐步縮（suō）小。

   外商直接投資力度將加大由於機床行業屬資金和技術（shù）密集（jí）型行業，存在投資金額大（dà）、回報周期長、回報慢的特點，該領域的外商直接投資較（jiào）少，利用外資相（xiàng）對落後，在機械（xiè）工（gōng）業和全國（guó）利用外（wài）資中僅（jǐn）占2%及0.1%。但2002年以後，上述現象已得到一定改觀，一（yī）批國外出出（chū）名機（jī）床製造企業，如歐洲龍頭的（de）機（jī）床設備製造商德馬吉DMG、韓國大宇重工等，紛紛（fēn）在（zài）我國建（jiàn）立（lì）辦事處、服（fú）務中心或獨資建廠。同時，國內（nèi）機床生產企業和國外企業合資合（hé）作的情況（kuàng）也屢見（jiàn）不鮮，如沈陽機床（chuáng）股份有限公（gōng）司與意大利菲迪亞股份公司（sī），大（dà）連機床集團公司與美國英格索爾、德國因（yīn）代克斯公司，均簽訂了不同形式的合資合作協議。

   產值利潤有望大副度提升盡管機床行業在2000年就已（yǐ）經扭虧，但幾年來一直擺脫不了微利的陰影。不過進入2003年（nián），隨著機床產銷量的快速增長以及高附加值產品比（bǐ）重的增加，行業規模經濟優勢逐漸（jiàn）顯現，企業經營業績有望出現跳（tiào）躍式的提升（shēng）。今年一季度的統計數據（jù）顯示，機床工（gōng）具行業8個製造業合計實現（xiàn）利潤59418萬元，比（bǐ）去年同期增加45857萬元，其中國有及國有控股企業（yè）的利潤從上年同期虧損（sǔn）3166萬元轉為盈利24505萬元，國有經濟的（de）利潤占全行業利潤（rùn）的比重也（yě）因此提高3.5個百分點。

   二季度，機床（chuáng）行業受SARS的影響（xiǎng）甚微，產銷量繼續保持較快增長，據我國統計局資（zī）料，我國金切（qiē）機床的產量達到7.99萬台，同比增長速度34.3%，較一季度增長23.5%。由此推斷，機床企業（yè）二季度的經營情況應不會低於一季度水平。預（yù）計2003年全年，機床行業利潤有望達到28億元（yuán），較上（shàng）年增長50%左右。

   從長期來看， 普森數控車床 ，由於我國機床消費還存在著200多億元的貿易逆差和供需缺口，這預示我國機床行業（yè）的發展才剛剛起（qǐ）步，仍還有相當大的增長（zhǎng）空間。預計未（wèi）來3-5年，我國機床行業產值將保持年均15%左右的增長。

   2016年是“製造＋服務”的創（chuàng）新元年。近日，國家有（yǒu）關部委共同（tóng）發布的《發展（zhǎn）製造專項行動指南》提出，到2018年基本實現與（yǔ）製造強國（guó）戰略進（jìn）程相適（shì）應的服務型（xíng）製造（zào）發展格局。這是推動服（fú）務型製造發展的指導性文件，將（jiāng）引導製造和服務融合發展，加快製造業從生產型向生產（chǎn）服務型轉變。

   隨著製造業服（fú）務化趨勢（shì）的到來，大家對服務與製造的融合有了更近一（yī）步的了解。目前，全球都在加快製造業服務化布局，製造產業逐漸呈現出“服務為（wéi）主（zhǔ）導”的（de）發展趨勢。在這樣的新形勢下，我國將加快製造業從生產型向生產服務（wù）型轉變，積極推動產業的轉型升級，發展服務型製（zhì）造。

   那麽，創世紀數控車床，服務型製造是什麽？從字麵上理解，就（jiù）是在製造中加入服務的元（yuán）素，讓製造不再（zài）是單純的生產，而是人性化的服務。從內容上理解，服務型製造是工業化進（jìn）程中製造與服務融合發展的一種新（xīn）型（xíng）產業形態，是製造業轉型升（shēng）級的重要（yào）方向。製造業（yè）企業通過創（chuàng）新優化生產，不斷在生產中增（zēng）加服務要素的比重，向（xiàng）“製造＋服務”轉型，向出售“產（chǎn）品＋服務”轉變。國家研究員許召元表（biǎo）示，服務型製造是和生產（chǎn）型製造相對應的，是指服務要素在價值創造過程中發（fā）揮更重要作用甚至主導作用的製造業。服（fú）務型製造業就是指研發設計或售後服務階段的占較高比重的製造模式。

   隨著全球一體化的不斷發展，近年來全球製造業的生產能力顯著加強，生產環節的利潤率水平嚴重下降，我國已經失去了成本優勢。然而在服務環節（jiē），包括研發設計和售後服務等，更需要技術、品牌、管理、人才等知識（shí）投入，比製造加工環節具有更大的價值創造能力（lì）。

   許多傳統企業從生產產品到售後（hòu）服務（wù），服務已（yǐ）成為企業創造差異化優勢的有利工具。越來越（yuè）多生產企業從“以生產為（wéi）中心”向“以服務為中心”轉型，從生產商（shāng）向生產服務商進行轉變。中國企業（yè）聯合會首席研究（jiū）員（yuán）繆榮（róng）認為，從世界經濟發展（zhǎn）的趨勢來看，越來越多的生（shēng）產企（qǐ）業從提供產品到提（tí）供（gòng）產品和（hé）服務再向提供服務解決方案轉變，服務化已成為製造業發展的重要方向，製（zhì）造產業呈現（xiàn）出“服務為主（zhǔ）導”的發展趨勢。

   當前，我國經濟發展呈上升趨勢。發展服務型製造，數控車床，能夠推動形成經濟（jì）增長新（xīn）動（dòng）能，有（yǒu）助於（yú）實現“三個轉變”，即中國製造向中國創造轉變、中國速度（dù）向中國質量轉變、中國（guó）產品向中國（guó）品牌轉變。因此，我國必（bì）須加（jiā）快製造業從生產型向生產服務型轉變，推動（dòng）製造業的轉（zhuǎn）型發展。

   服務化已經變成製造業創新與轉型（xíng）的主戰場。發展服務（wù）型製造儼然成為推動製造業由大變強的必然要求（qiú）。發展（zhǎn）服務型製造為中國製造轉型帶來新的生機和動力，是未來製造的獨特魅力。